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　　不銹鋼管、彎頭、小件等較適合該方法，處理效果很好，由于處理后的零件可以充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)，鈍化膜細膩均勻，該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補充新的溶液，其缺陷受酸罐形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和形狀過長過寬的管道，長期以來，沒有必要降低溶液蒸發(fā)的影響，需要特殊的場所、酸池和加熱設(shè)備。

　　不銹鋼酸洗鈍化膏在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，并提供了一系列產(chǎn)品，其主要成分有硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘劑等。適用于焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、轉(zhuǎn)角死角、自動扶梯反面、儲罐大面積改造和鈍化，膏劑法的優(yōu)點是不需要特殊設(shè)備和場所，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強，鈍化膏有很長的保質(zhì)期，每次更換處理都要使用一次新的鈍化膏，一層表面鈍化后，反應(yīng)會停止，不易過度腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間的限制，鈍化可以在焊縫等薄弱環(huán)節(jié)加強。缺陷是操作環(huán)境差、勞動強度大、成本高、處理效果差等，有必要結(jié)合其他方法。

　　適用于單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備在固定場所和封閉環(huán)境下的酸洗鈍化。其優(yōu)點是連續(xù)操作速度快，法簡單，對工人腐蝕影響小，管道在液體輸送過程中可以再次酸洗，溶液利用率更高，這種法有許多限制條件，如：罐內(nèi)的所有腳手架應(yīng)拆除，罐和管道應(yīng)清潔，管道中不應(yīng)有殘留物或雜質(zhì);全船所有深井泵、閥門、洗艙機等液貨系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試備用;如果酸洗液在艙內(nèi)停留時間過長，會發(fā)生反應(yīng)，造成不銹鋼過度腐蝕，需要連續(xù)操作，船廠要高度配合，隨時準備大量的清潔水，萬一停電、停水，會造成嚴重后果;廢酸和廢水應(yīng)放在較大的容器中排放或暫時用艙室代替，但應(yīng)盡快中和排放，以免腐蝕艙室;隨著反應(yīng)時間和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液的有用成分逐漸減少，需要隨時檢測溶液的濃度，及時配制新溶液;噴淋液在甲板、四壁、死角、扶梯反面等的停留時間較短，酸洗效果比底板稍差。

　　酸洗鈍化預(yù)處理：如果不銹鋼表面有油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般來說，應(yīng)該用堿性洗滌劑清洗水箱內(nèi)壁，酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制：如果氯離子含量超標，會損壞不銹鋼鈍化膜。一些不銹鋼酸洗液/膏使用鹽酸含有氯離子的腐蝕性介質(zhì)作為主劑或助劑來去除表面氧化層。關(guān)于避免腐蝕是晦氣的，所以檢查時要控制